Cięcie przewodów elektrycznych – konfekcjonowanie i obróbka

Oferujemy Państwu nie tylko szeroki asortyment kabli, ale zapewniamy też dodatkowe usługi. Zajmujemy się cięciem i konfekcjonowaniem przewodów oraz ich dalszą obróbką. Działając zgodnie z wytycznymi naszych zleceniodawców, tniemy i ściągamy izolację z przewodów o przekroju do 35 mm2. Obrabiamy kable wielożyłowe o średnicy sięgającej 16 mm, a także przewody płaskie o wymiarze do 40mm. Pracujemy na materiałach dostarczanych nam przez klientów, ale jako wiodący dystrybutor wyrobów renomowanych producentów, w tym firmy TELE-FONIKA Kable S.A., mamy również możliwość sami zorganizować wymagane materiały. Działamy szybko i sprawnie, a oferowane usługi wykonujemy w atrakcyjnych cenach. Warto dodać, że cięcie kabli prowadzimy w oparciu o świetnie wyposażony park maszyn.

Zaciskanie końcówek na przewodach – precyzyjna obróbka i najwyższa jakość

Oferujemy kompleksowe usługi zaciskania końcówek na przewodach, które są kluczowe dla zachowania wysokiej jakości połączeń elektrycznych oraz ich trwałości. W naszym parku maszynowym wykorzystujemy nowoczesne urządzenia szwajcarskiej marki Komax, w tym modele Komax Gamma 333 PC/PC-B oraz Komax Kappa 330, które gwarantują precyzyjne i solidne wykonanie zacisków na przewodach o różnych przekrojach i materiałach. Dzięki tym maszynom jesteśmy w stanie zrealizować zarówno proste, jak i zaawansowane zlecenia, spełniając przy tym wysokie standardy jakości. Prowadzimy także sprzedaż przewodów samochodowych FLRY-B i FLRY-A, a także przewodów silikonowych i nawojowych.

Automatyzacja i niezawodność w procesie zaciskania końcówek na przewodach

Maszyny Komax umożliwiają automatyzację procesu zaciskania końcówek, co zapewnia powtarzalność i dokładność wykonania. Funkcje automatycznego docisku, regulacji siły oraz kontroli jakości gwarantują, że każda końcówka jest dokładnie osadzona, bez uszkodzeń izolacji czy przewodników wewnętrznych. To niezwykle istotne, szczególnie w przypadku przewodów przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach, gdzie jakość połączeń wpływa na bezpieczeństwo i trwałość całej instalacji.

Komax Kappa 330 oraz Komax Gamma 333 PC/PC-B

Pracujemy z wykorzystaniem niezawodnych szwajcarskich maszyn – Komax Gamma 333 PC/PC-B i Komax Kappa 330. Specjalistyczne zaplecze maszynowe ułatwia cięcie wiązek kablowych o dużych średnicach, ale też pojedynczych przewodów o rozmaitych kształtach przekrojów. Warto dodać, że nasi pracownicy to wykwalifikowani specjaliści, którzy doskonale radzą sobie w roli operatorów precyzyjnych maszyn, stąd mogą mieć Państwo pewność, że zlecone nam zadania zostaną wykonane szybko, sprawnie i dokładnie.

Komax Gamma 333 PC/PC-B i Komax Kappa 330 to urządzenia, które oferują wiele więcej funkcji niż tylko cięcie. Z ich pomocą można na przykład zarabiać i zakuwać kable, ale też przeprowadzić inne niezbędne zabiegi, by wspomnieć zaciskanie końcówek na przewodach. Oto pełen zakres działań, jakie oferujemy w oparciu o szwajcarski sprzęt:

Komax Gamma 333 PC/PC-B

• cięcie przewodu,
• cięcie wysuniętej żyły,
• pełne odizolowanie,
• odizolowanie częściowe,
• obróbka płaskich kabli / nacinanie izolacji,
• obróbka kabli wewnętrznych,
• obróbka podwójnej izolacji,
• obróbka kabli ekranowanych,
• odizolowanie wewnętrzne,
• zaciskanie końcówek,
• obróbka sekwencyjna,
• łączenie kabli / podwójny zacisk,
• podwójny cykl zaciskania,
• aplikacja uszczelki,
• aplikacja nasuwek na końcówki,
• zaciskanie furreli,
• zacisk czteropunktowy MIL

Komax Kappa 330

• cięcie przewodu,
• docięcie wyciągniętej żyłki,
• precyzyjne cięcie,
• odizolowanie wieloczęściowe,
• pełne odizolowanie,
• przewody płaskie / separacja,
• przewody wielożyłowe,
• przewód typu EURO,
• odizolowanie częściowe,
• obróbka podwójnej izolacji.

Zaciskanie końcówek na przewodach

Gotowe odcinki przewodów z prawidłowo zaciśniętymi końcówkami ułatwiają montaż seryjny i stabilizują parametry połączeń. Nasza usługa zaciskania końcówek na przewodach jest przeznaczona dla firm, które oczekują powtarzalności, zgodności z dokumentacją oraz kontroli jakości już na etapie obróbki kabla.

Na czym polega zarabianie przewodów elektrycznych?

W praktyce zarabianie przewodów elektrycznych obejmuje cięcie, odizolowanie i osadzenie końcówki. Zakuwanie przewodów elektrycznych wymaga odpowiedniego docisku, aby żyły dobrze przylegały do złączki, bez przecięcia linki i naruszenia izolacji. Przy dłuższych seriach oraz większych przekrojach przewodu automatyzacja zapewnia lepszą powtarzalność niż ręczna zaciskarka zapadkowa z pojedynczą matrycą zaciskową, co ma szczególne znaczenie w zastosowaniach przemysłowych wykorzystujących przewody miedziane profilowe i okrągłe.

Proces realizujemy w naszym zapleczu maszynowym na szwajcarskich maszynach Komax Gamma 333 PC/PC-B i Komax Kappa 330. Automatyczny docisk, regulacja siły i bieżąca kontrola jakości zapewniają stabilny zacisk w przewodach o różnych przekrojach i z żyłami wykonanymi z różnych materiałów, także określanych w mm² lub AWG. Dla Państwa oznacza to:

• pełne i częściowe odizolowanie, dzięki czemu przewód trafia do montażu gotowy do dalszej operacji
• nakładanie uszczelek i nasuwek, dzięki czemu zespół jest przygotowany zgodnie z dokumentacją
• podwójny zacisk, łączenie kabli i obróbkę sekwencyjną, co ułatwia utrzymanie powtarzalności serii
• obróbkę kabli płaskich, wielożyłowych, ekranowanych i z podwójną izolacją, co pozwala objąć jedną usługą szerszy zakres prac

Przy seriach jednakowych odcinków mogą Państwo przesłać specyfikację przewodu i końcówki, a my dobierzemy technologię obróbki.

Dobór końcówki i kontrola jakości połączenia

Dobór osprzętu zaczyna się od materiału żyły, liczby żył, giętkości, budowy przewodu i jego przekroju. Końcówka kablowa służy zwykle do trwałego połączenia przewodu z zaciskiem lub śrubą, a tulejka zaciskowa porządkuje i wzmacnia linkę przed montażem w aparaturze. Znaczenie ma także środowisko pracy, szczególnie gdy przewody pracują w trudnych warunkach i liczy się trwałość instalacji. Jeżeli projekt wymaga izolacji odpornej na temperaturę i chemikalia, odpowiednim rozwiązaniem są przewody miedziane okrągłe emaliowane, ponieważ rodzaj powłoki wpływa na sposób przygotowania końca żyły przed wykonaniem zacisku.

Cechy poprawnie wykonanego zacisku

Poprawny zacisk ma równy odcisk, stabilne osadzenie i nie wykazuje luzu pod obciążeniem. Wadliwe połączenie zdradzają wystające druty, pęknięta tuleja, niesymetryczny profil lub ślady uszkodzenia izolacji, a taki montaż może obniżyć obciążalność prądową. Nasi operatorzy weryfikują geometrię zacisku, zgodność z ustawieniem narzędzia i, gdy wymaga tego projekt, przeprowadzają test wyrywania. Jeżeli potrzebują Państwo wyceny lub konsultacji technicznej, zapraszamy do kontaktu.

Najważniejsze korzyści usługi zaciskania końcówek na przewodach:

• większa powtarzalność produkcji dzięki automatycznemu zaciskaniu przewodów, które stabilizuje parametry połączeń i przyspiesza montaż seryjny
• dopasowanie obróbki kabla do dokumentacji przez dobór właściwej końcówki, tulejki oraz zakresu prac, od odizolowania po nałożenie uszczelek i wykonanie podwójnego zacisku
• trwalsza instalacja dzięki kontroli geometrii zacisku, testowi wyrywania i eliminacji wad, takich jak luz, uszkodzona izolacja czy wystające druty