W większości maszyn, urządzeń oraz instalacji niezbędna okaże się odpowiednia instalacja elektryczna, która będzie w stanie rozprowadzić napięcie do poszczególnych odbiorników, chroniąc jednocześnie ich użytkowników przed porażeniem, a konkretne podzespoły zabezpieczając przed skutkami ewentualnego zwarcia.
Tam, gdzie w grę wchodzi produkcja sprzętu różnego rodzaju rozprowadzenie i podłączanie kabli jest znacznie łatwiejsze, jeżeli są one łączone w specjalne pakiety. Producent wiązek kablowych może więc zaoferować taki typ komponentu, jaki będzie optymalny dla przyspieszenia montażu bez utraty koniecznych parametrów. Przekonajmy się, jak przygotowuje się przewody do takiego zastosowania.
By przygotować wiązkę kablową konieczne będzie właściwe obrobienie wykorzystywanych przewodów przez zainstalowanie na ich końcach wymaganych w konkretnym przypadku złączek. Oznacza to wcześniejsze wybranie niezbędnego typu kabla oraz przycięcie fragmentu o odpowiedniej długości, a także pozbycie się izolacji w celu odsłonięcia żyły. W zależności od sytuacji może tu chodzić o pozbycie się izolacji podwójnej, usunięcie części ekranowania lub wyłącznie o odizolowanie wewnętrzne. Następnym krokiem jest założenie i zakucie właściwej końcówki, a nierzadko także wykonanie potrzebnego uszczelnienia. Operacja ta łączy się z nałożeniem złączki oraz nasuwki, a następnie jej zaciśnięciem z prawidłowo określoną siłą, by materiał dobrze dolegał do żyły. Stosuje się zależnie od potrzeb zaciskanie pojedyncze lub podwójne. Kable stanowiące elementy wiązki są ze sobą łączone – w tym celu używa się m.in. odpowiednich taśm, opaski lub oploty.
Stosowanie wiązek kablowych ogranicza problemy związane z przeprowadzaniem przewodów w konkretnym urządzeniu, pozwalając na łatwe przechodzenie przez wszelkiego rodzaju przeszkody i proste mocowanie. Zapewnia też skrócenie czasu montażu i naprawy instalacji oraz usprawnia identyfikację poszczególnych kabli. Będzie się też przekładało na obniżenie kosztów wytwarzania.